地质钻探管的主要工艺特点

任何设备或者产品在生产的时候，都会有不同的生产工艺，同时在制作过程中发挥着不同的作用。就比如地质钻探管，它的主要工艺流程简单来说就是这样的：电弧炉初炼——炉外精炼——方坯连铸——管坯轧制——管坯穿孔——荒管热处理——钢管冷拔——成品热处理——钢管矫正——验收——包装入库。

任何设备或者产品在生产的时候，都会有不同的生产工艺，同时在制作过程中发挥着不同的作用。就比如地质钻探管，它的主要工艺流程简单来说就是这样的：电弧炉初炼——炉外精炼——方坯连铸——管坯轧制——管坯穿孔——荒管热处理——钢管冷拔——成品热处理——钢管矫正——验收——包装入库。看着制作过程挺简单的不是吗?其实实践起来很多注意事项和问题在等着我们。接下来我们就讲一下该产品的主要工艺的特点是什么。

　　1、主要工艺之42MnMo7炼钢工艺：

　　42MnMo7冶炼的关键是成分控制，降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析，因此对冶炼工艺作了如下要求：

　　(1)熔化过程注意控制吹氧强度，确保熔清碳大于0. 50%，终点碳大于0. 20%;

　　(2)由于锰铁加入量大，为防止锰铁增P引起P超标，初炼炉放钢P≤0.10%，放钢温度大于1640℃;

　　(3)按95%的回收率随钢流加入铌铁;

　　(4)吊包温度：首包1580-1590℃ ，续包1560-1570℃。

　　2、地质钻探管的主要工艺之管坯轧制：

　　42MnMo7为中碳贝氏体系列钢，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制，因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通过在奥氏体临界温度附近轧制，由于变形温度降低，奥氏体再结晶能力弱，奥氏体晶体被压延拉长，同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为Ar3+(50-100)℃约820-870℃。

　　3、主要工艺之管坯穿孔：

　　(1)坯料检验—剪切下料—斜底炉加热—二辊斜轧穿孔

　　(2)管坯加热时采用低温慢速，加热出炉温度控制在1220-1240℃，加热时间50-60min，轧制节奏控制3支/min，炉内布料支数保持在150支以上。

　　4、主要工艺之冷拔：

　　荒管经过去内应力退火、酸洗、润滑后放置2-3天去除氢脆，再在75t链式冷拔机上拔制成品

　　以上的这些地质钻探管的主要工艺特点是不是不太理解?其理论知识确实有点难以理解，但是如果利用其发挥作用的话，那将是非常大并且重要的作用。当然，在该产品进行冷拔拔制过程中尽量避免出现裂纹、裂口、拔断等问题，那么炼制结果的成功率就会很大。